本文依据JJG52-1999标准，总结了对弹簧管压力表检修工作中常见故障的原因及处理办法。

    弹簧管式一般压力表是指结构为单圈“C”型弹簧管，用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力的仪表。通过掌握压力参数，为操作人员监视、控制和调节生产提供可靠的依据，同时了解生产过程中物料变化状态，控制生产工艺参数，保证了产品质量。因此，压力表指示正确与否直接关系到企业的生产安全和产品质量。

    笔者从事近十年的计量检定工作，本着为企业解决问题，节约成本的服务宗旨，在对企业送检的压力表检修工作中，总结出了以下几点心得：

    开始检定前，首先，要检查被检表的指针轴应位于刻度盘孔中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。其次，工作介质为液体时，要检查标准表与被检表两个表的指针轴高度相等，以免由于液位不同造成指示误差。这两点是进行检定工作前必须要注意到的。

    在压力表检修中，机芯是主要工作对象，它是压力表出现故障、产生误差的根源，只有了解其工作原理，才能顺利解决出现的故障。机芯由中心齿轮、扇形齿轮、游丝、示值调节螺钉及连杆组成。机芯能将弹簧管自由端的直线位移变为角位移，使弹簧管的微小位移量放大，从而使指针获得与所测压力成比例的较大转角，以保证压力表有足够的读数精度，获得最后的指示值。

    在检定过程中，通过示值变化的规律能准确判断故障。如果被检表中间刻度前、后出现指针快慢不同时，说明是非线性误差，因为连杆移动角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成正比例关系，应改变连杆与扇形齿夹角，如果指针在前半部分走得快，指针在后半部分走得慢，调小连杆与扇形齿间夹角，反之，就调大连杆与扇形齿间夹角。其中改变连杆与扇形齿之间夹角的方法分为转动机芯和移动自由端指针，如果前后快慢幅度大，则是以转动机芯为主，前后幅度小或是仅在上限处超过允许误差，就改变自由端的位置。在待示值基本调至全快或全慢时，示值误差就变成了线性误差，通过移动示值调节螺钉调整。前后采用两者交替调整的办法，比较奏效。

    在检定过程中还会出现其他一些常见故障：

    一是指针不动或很少移动，有几个原因：1．校验器阀门没打开。2．校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或者是弹簧管破裂导致大量漏油。3．校验器接头密封垫圈的中心孔堵死，工作介质无法传入压力表内。4．校验器油杯内介质太脏，堵塞了弹簧管或传输通道。5．指针松动，指针的一端碰到刻度盘。

    二是跳针现象。扇形齿轮的齿牙可能有锈蚀，磨损，污物。或者指针轴倾斜，弯曲与刻度盘单侧摩擦。

    三是指针往回倒。校验器漏油或者是油杯针型阀不光滑导致密封性不好，也可能是弹簧管有裂缝。这些故障都是常见并容易解决的。

    四是指针不回零、回程误差和轻敲位移超差。游丝没有足够盘紧或张大，或者是指针松动。对于游丝的调整一定要力度适中，否则，力量过大，游丝就变形了。